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上海恒溫恒濕試驗箱

簡要描述:上海恒溫恒濕試驗箱
溫度范圍:-60℃~+150℃
溫度波動度:≤ 正負0.5℃
溫度均勻度:≤ 2℃

  • 產(chǎn)品型號:JW-2005D
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-07-24
  • 訪  問  量:1326

詳細介紹

上海恒溫恒濕試驗箱

產(chǎn)品名稱

型   號

可程式恒溫恒濕試驗箱

JW-2005D

試樣說明

本試驗設備禁止:

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

容積和尺寸

 

標稱內(nèi)容積

內(nèi)箱尺寸

外型尺寸

225L                           

W 500×H 750×D 600 mm      
W 1050×H 1920×D 1050 mm   

 

上海恒溫恒濕試驗箱

性能

1.測試環(huán)境條件

 

 

 

2.測試方法

設備四周氣流暢通,無高濃度粉塵,無腐蝕性或易燃易爆性氣體
環(huán)境溫度為5~35℃
相對濕度≤85%RH
循環(huán)冷卻水溫≤30℃
循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25~0.4MPa(風冷設備無此要求)
溫度變化速率符合相關(guān)標準

溫度范圍

-60℃~+150

溫度波動度

≤  ±0.5℃ 

溫度均勻度

≤  2℃

 

溫度偏差

≤  ±2.0℃

 

溫度變化速率

升溫速率: RT+10℃ ~ +150℃  ≤45 min  

降溫速率RT+10℃ ~ -60℃   ≤80 min  

 

濕度范圍

濕度范圍:20%~98%RH (+10℃~+90℃)

相對濕度偏差

±2.5% R.H (≤75%R.H時濕度偏差:±5% R.H)

 

滿足試驗標準

IEC68-2-1(GB/T2423.1-2001 試驗A:低溫試驗方法)

IEC68-2-2(GB/T2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法)
IEC60068-2-30(GB/T2423.4-1993 試驗Ca: 交變濕熱試驗)
GB105861濕熱試驗箱技術(shù)條件

GB10589低溫試驗箱技術(shù)條件

GB11158高溫試驗箱技術(shù)條件
GJB150.9-1986濕熱試驗

GJB150.3-1986高溫試驗
GJB150.4-1986低溫試驗

結(jié)構(gòu)特征

保溫圍護結(jié)構(gòu)

 

外壁材料:雙面鍍鋅鋼板,表面高級噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304

內(nèi)壁材料:不銹鋼板SUS304,

箱體絕熱保溫材料:硬質(zhì)PU泡沫100MM

 

視窗

 

單開門
門上配電熱防結(jié)露中空玻璃觀測窗 尺寸:360cm*450cm

門框備防結(jié)露電熱裝置

控制面板

 

溫(濕)度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、急停開關(guān)、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關(guān)

機械室

機械室中包含:制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜

配電控制柜

 

散熱風機、蜂鳴器、溫濕度記錄儀(選購件)、配電板、試樣試驗端子

RS-232 物理接口

總電源漏電斷路器

加熱器

 

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器)

加濕器

6.7.1 加濕方法:水盤加熱

6.7.2 加濕器村質(zhì):不銹鋼鎧裝

6.7.3 加濕器控制方式:無觸點等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器)

6.7.4 加濕器裝置:水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

制冷系統(tǒng)

1.工作方式

風冷機械壓縮制冷方式

2.制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中,蒸氣壓縮制冷是zui經(jīng)濟而且應用zui廣泛的制冷方式,亦是環(huán)境試驗設備中zui常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。(單級制冷循環(huán)圖)為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體,從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā),蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入,經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器,在其中冷卻成高壓液體,再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán),從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷,再將熱量從高溫處釋放出來。

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